Zgłoszenia z tej branży wyglądają podobnie. Poniżej to, co najczęściej wychodzi na pierwszej wizycie.
Brak oznakowania, ślepe naroża, praca przy regale w trakcie ruchu wózka. Najczęstsza przyczyna poważnych zdarzeń w magazynie.
Uderzone słupy i wygięte belki. Przegląd stanu regałów jest wymogiem eksploatacyjnym, a nie formalnością - zawalenie zabiera całą alejkę.
Zaświadczenia UDT, badania profilaktyczne i psychologiczne, czas pracy - trzy różne terminarze, jedna kontrola.
Ocena ryzyka pisana pod szablon nie przechodzi kontroli i nie chroni nikogo. Dla tej branży zaczynamy od tych zagrożeń - i opisujemy je stanowisko po stanowisku.
Najechanie, przewrócenie wózka, upadek ładunku z wideł. Wymaga uprawnień, organizacji ruchu, ograniczenia prędkości i sprawnego wózka.
Przewrócenie regału, spadające opakowania, przeciążenie poziomów, brak tablic dopuszczalnych obciążeń.
Kompletacja, przepakowanie, załadunek: masa, powtarzalność, skręty tułowia. Główna przyczyna chorób i długich zwolnień.
Upadek z rampy lub naczepy, przesunięcie pojazdu podczas załadunku, brak klinów i blokad.
Wypadki komunikacyjne, załadunek i zabezpieczenie ładunku, czas pracy i zmęczenie, praca w pojedynkę u klienta.
Chłodnie, hale nieogrzewane, zmiany nocne. Wpływ na koncentrację, a więc na liczbę zdarzeń.
Zestaw obowiązkowych szkoleń dla tej branży. Terminy prowadzimy w jednym rejestrze i informujemy przed upływem ważności.
Instruktaż stanowiskowy z trasami, sygnałami, zasadami pracy przy regale i przy rampie.
Magazynierzy i kierowcy w trybie stanowisk robotniczych co 3 lata, kadra kierownicza w swoim terminie.
Wózki jezdniowe podnośnikowe, reach trucki, wózki z operatorem podnoszonym. Kurs i egzamin przez partnerów, terminy przedłużeń pod naszą kontrolą.
Szkolenie dla osób odpowiedzialnych za przeglądy, oznakowanie obciążeń i zgłaszanie uszkodzeń.
Urazy zmiażdżeniowe i złamania, ewakuacja hali wysokiego składowania, obsługa gaśnic i hydrantów.
Przy kontroli jesteśmy na miejscu i rozmawiamy z inspektorem razem z Tobą. Dokumenty przygotowujemy wcześniej, nie w dniu wizyty.
Uprawnienia operatorów, stan wózków, organizacja ruchu, ocena ryzyka prac transportowych, czas pracy, wypadki.
Decyzje eksploatacyjne, konserwacja, zaświadczenia kwalifikacyjne operatorów - kontrolowane także doraźnie.
Instrukcja bezpieczeństwa pożarowego, strefy i podział, drogi ewakuacyjne, instalacje gaśnicze i ich przeglądy.
Czas pracy kierowców, tachografy, stan techniczny i zabezpieczenie ładunku - często razem z kontrolą PIP.
Kompletacja przy regale, wózek wyjeżdżający z alejki bez sygnału. Pracownik z urazem stopy, złamanie, dwa miesiące zwolnienia i kontrola PIP z tematem organizacji ruchu w hali.
Co robić po wypadku →Co robimy w takiej sytuacji
Odtwarzamy przebieg zdarzenia: trasy, widoczność, prędkość, oznakowanie i praktykę pracy na zmianie.
Sporządzamy protokół powypadkowy z wnioskami dotyczącymi organizacji ruchu, nie tylko zachowania operatora.
Wdrażamy zmiany: rozdzielenie tras, lustra na narożach, oznakowanie strefy kompletacji, przeszkolenie operatorów i kompletujących.
Kierowca to inna dokumentacja niż magazynier
Wypadki kierowców zdarzają się poza zakładem, często u klienta. Ocena ryzyka i procedury muszą to opisywać: co robi kierowca po zdarzeniu, kogo zawiadamia i jakie dokumenty zbiera na miejscu.
Nie wiesz, w jakim stanie jest dziś dokumentacja?
Pierwsza wizyta to przegląd: co jest, czego brakuje i co grozi przy najbliższej kontroli. Dostajesz listę zadań z terminami - bez zobowiązania do współpracy.
Umów przeglądZagrożenia, badania i szkolenia opisane osobno dla każdego stanowiska - do wykorzystania przy ocenie ryzyka i instruktażu.
Odpiszemy lub zadzwonimy.